(1) després del laminatge en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com els silicats) a l'interior de l'acer es pressionen en seccions primes, resultant en una estratificació (intercalar). La delimitació empitjora enormement les propietats de tracció de l'acer al llarg de la direcció de l'espessor i pot provocar llàgrimes interlaminars durant la contracció de la soldadura. La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba diverses vegades a la tensió de rendiment i és molt més gran que la causada per la càrrega.
(2) estrès residual causat per un refredament no uniforme. L'estrès residual és l'estrès d'equilibri intern de la pròpia fase sense força externa. Les seccions d'acer laminat en calent de diverses seccions tenen tanta tensió residual. Encara que l'estrès residual és l'equilibri autoportant, té influència en el rendiment dels membres de l'acer sota l'acció de les forces externes. Com la deformació, l'estabilitat, la fatiga i altres aspectes poden veure's afectats negativament.
(3) el laminatge en calent no pot controlar de manera precisa les propietats mecàniques dels productes, i l'estructura i el rendiment dels productes enrotllats en calent no poden ser uniformes. El seu índex d'intensitat és més baix que el de productes temperats en fred i superior als de productes completament assecats; L'índex de plasticitat és superior al dels productes temperats en fred i més baixos que els productes completament assecats.
(4) el gruix i la mida dels productes enrotllats en calent són difícils de controlar i la precisió del control és relativament pobra; El valor Ra dels productes enrotllats en calent era generalment de 0.5-1.5 mm que els productes envernissats en fred. Per tant, els productes enrotllats en calent s'utilitzen generalment com a blancs per a la laminació en fred.
