Amb la creixent demanda de materials de construcció-resistents a la intempèrie-alta a la indústria de la construcció, les màquines de rajoles de ciment, com a equips de fabricació clau, atrauen cada cop més l'atenció de proveïdors i usuaris finals pel seu rendiment tècnic i principis de funcionament. Aquest article començarà amb el principi d'emmotllament per compressió/format hidràulic, i analitzarà en detall el procés de treball de les màquines de rajoles de ciment en alimentació automàtica, mescla, premsat, manteniment i altres enllaços, per proporcionar una referència perquè els proveïdors entenguin la demanda del mercat i l'optimització del producte.
1. Principi de conformació: la combinació d'emmotllament per compressió i hidràulica
La tecnologia bàsica de les màquines de rajoles de ciment es troba en l'emmotllament per compressió o la conformació hidràulica. El principi bàsic és utilitzar l'estructura del motlle i el sistema hidràulic per aplicar alta pressió a les matèries primeres de manera que la barreja de ciment, sorra i altres materials es fixi al motlle per formar la forma i la força requerides per a la rajola.
Emmotllament per compressió: adequat per a màquines de rajoles -petites i mitjanes, mitjançant el motlle mecànic i el motor de vibració, es realitza l'emmotllament inicial de l'embrió de rajoles, que és adequat per a les necessitats de substitució freqüent de motlles i més canvis de patrons.
Formació hidràulica: confiant en el sistema hidràulic per proporcionar una pressió d'emmotllament més alta, les rajoles premsades tenen una densitat més alta i una millor resistència, que és la ruta tècnica principal en el mercat actual.
El conformat hidràulic és especialment adequat per a la producció contínua a gran-escala, que pot millorar eficaçment la consistència i la durabilitat de les rajoles.
2. Explicació detallada del procés de treball: des de les matèries primeres fins als productes acabats
Una màquina eficient de rajoles de ciment sol incloure múltiples mòduls com ara sistema d'alimentació automàtica, sistema de mescla, sistema de conformació, manteniment inicial i sistema de manteniment final. El procés concret és el següent:
1. Sistema d'alimentació automàtic
El sistema pesa i transporta automàticament matèries primeres com ara ciment, sorra, pigments, etc. al contenidor de mescla segons la proporció preestablerta, evitant eficaçment errors manuals i millorant l'eficiència i la consistència de la producció. Alguns equips també estan equipats amb mecanismes auxiliars com ara l'alimentació en espiral i les cintes transportadores.
2. Sistema de mescla
Les matèries primeres es barregen uniformement a través d'un mesclador d'-alta velocitat per garantir que cada rajola sigui coherent en color, densitat i contingut d'humitat. Depenent del model, es pot configurar un mesclador d'un-eix o de doble-eix, i es proporciona un disseny d'estructura de purins anti{-aglomeració i anti-fuites.
3. Sistema de premsat i modelat
Després que la barreja entri al motlle d'emmotllament, el sistema hidràulic pressiona la cavitat del motlle amb alta pressió i combina el mecanisme de vibració per descarregar bombolles, de manera que l'estructura de rajoles acabada sigui més densa i tingui una forta resistència a la pressió i resistència a les esquerdes. Diferents motlles poden realitzar la producció de diversos tipus de rajoles, com ara rajoles en forma de S-, rajoles espanyoles, rajoles de doble-boca, etc.
4. Curat i desemmotllament inicial
Després de prémer, la rajola en blanc es transferirà a l'àrea de curat inicial, generalment utilitzant curat estàtic a temperatura ambient durant diverses hores per donar-li una estabilitat estructural bàsica, que és convenient per a les operacions de desemmotllament posteriors. El sistema automatitzat pot reduir el contacte manual i reduir la taxa defectuosa.
5. Curat final i apilament
Després del desemmotllament, les rajoles entraran a la sala de curat al vapor o a temperatura ambient per al tractament final d'enduriment, que oscil·la entre les 24 hores i les 72 hores. Després de la curació, s'apilaran i s'envasaran automàticament per formar rajoles acabades que es poden enviar directament.
3. Preocupacions dels proveïdors i suggeriments d'optimització
Per donar suport als proveïdors de màquines de rajoles de ciment, és especialment important parar atenció als punts següents:
Coincidència del sistema hidràulic i del motlle: l'estabilitat del cilindre hidràulic afecta directament la precisió de l'emmotllament i la vida útil.
Sistema de control automàtic: el control PLC + el funcionament de la pantalla tàctil és el corrent principal, que és convenient per a l'actualització i el manteniment remot.
Disseny modular: convenient per a una expansió posterior per satisfer les necessitats dels clients de tipus diversificats de rajoles.
Estalvi d'energia i manteniment: el disseny d'estalvi d'energia-i l'estructura de fàcil-manteniment de tota la màquina es convertiran en avantatges competitius diferenciats.
