Com es fan les rajoles de ciment
Aquestes rajoles sòlides i duradores estan fetes amb una artesania centenària. Les rajoles estan fetes de marbre, ciment pòrtland i pigments minerals naturals. Les rajoles estan fetes de tres capes, i estan sotmeses a una enorme pressió d'una premsa mecànica hidràulica. Les nostres rajoles no es van cremar. Les rajoles premsades es remullen i es curen de manera natural com el formigó estructural. Cada rajola està feta a mà individualment i és una obra d'art. Sempre hi haurà canvis subtils a cada fitxa, això és part de l'encant
Motlle de rajola de ciment
Abans de fer qualsevol maó de ciment, necessiteu motlles. Es necessiten motlles de forma, de vegades anomenats "marcs", per mantenir la forma de la rajola. Normalment es divideixen en tres o quatre peces. El maó de ciment està cap per avall, de manera que la placa inferior del motlle tocarà la superfície del maó nou. Aquests solen ser polits plans, però alguns reben un patró en relleu per crear rajoles amb textura per a una millor resistència al lliscament a les voreres i altres usos com a llambordes exteriors. El marc està unit a la base per donar forma als costats. Normalment es fan en dues parts que s'enganxen a la base. La peça superior, de vegades anomenada "suro", actua com a coberta després de muntar les rajoles per distribuir uniformement la pressió de la premsa hidràulica.
La màgia de fer rajoles de ciment pintades prové dels motlles de patrons fets a mà que s'utilitzen per crear patrons de colors a les rajoles. De manera semblant a un delicat tallador de galetes, la graella estampada té diferents seccions a les quals s'aboca la barreja de colors. Aquesta quadrícula de patró està fixada de manera segura en un marc de motlle que defineix els límits de les rajoles. Tot i que un fabricant de rajoles pot tenir molt pocs motlles de forma... per estació de treball, potser només un marc de 8 "x8" i encara menys altres formes, hi haurà centenars o fins i tot mil o més motlles per botiga. La majoria de botigues tindran almenys un artesà a temps complet dedicat a fer motlles de patrons.
barrejar colors
L'habilitat i l'art requerits per fer pastes de color és probablement més que ningú a la botiga, rivalitzat només amb els fabricants de motlles. La capa superficial pigmentada comença amb un purín de formigó molt humit. La fórmula exacta sol ser un secret familiar. Per a aquesta capa s'utilitza ciment Portland blanc en lloc del ciment gris estàndard que s'utilitza al cos de la rajola. La sorra utilitzada com a àrid també és la millor entre les rajoles. Els àrids més gruixuts s'utilitzen per a capes més profundes. Els purins estan acolorits amb pigments minerals naturals com ara òxids de ferro, cobalt i crom. Per afegir una mica més de dificultat, el color canvia lleugerament a mesura que el ciment es cura, i de nou quan està segellat. És per això que sempre precintem les nostres rajoles de mostra per tal de proporcionar als nostres clients la millor representació de la seva instal·lació acabada.
Crea una capa superficial
Un cop l'estació disposa dels materials necessaris, s'inicia la producció de rajoles. Oli la base del motlle (per a un desemmotllament net i una millor textura superficial), munteu el marc i inseriu el motlle de patró. Els artesans aboquen amb cura el colorant adequat a cada zona.
En aquesta etapa, vaig veure tres estils diferents. L'eina que es mostra al vídeo es pot descriure millor com un embut endollat. Mantingueu el colorant a l'embut amb un tap a la tija. Quan l'artesà col·loca l'embut sobre una àrea de color, aixeca el tap el temps suficient per alliberar la quantitat correcta de ciment de color. Una altra eina molt comuna s'assembla a un encreuament entre una paleta de jardí i una salsera, amb solcs profunds i un broc d'abocament molt estret. Finalment, també he vist estris que s'assemblen a culleres de cuina amb nanses que surten directament de l'extrem de la tassa.
Quan s'aboquen totes les àrees, el motlle s'agita, es retorça, es fa vibrar o es toca per ajudar a dispersar el color i permetre que les bombolles d'aire potencials es dissipen per si soles. A continuació, s'elimina el motlle del patró del marc per al següent pas.
Creeu el cos de maó de ciment
Segons els vostres requisits, els maons de ciment poden tenir dues o tres capes. Tendim a esmentar-ne només dos: la capa de color i el cos de la rajola, però la producció requereix tres fórmules diferents.
Després de treure el motlle model, afegiu-hi una barreja de sorra i ciment molt fina amb un colador. Quan es pressiona, la major part de la humitat de la capa de color s'empeny a la capa, permetent que la capa de color s'assequi prou per mantenir la seva forma sòlida. Aquesta capa s'aplica amb molta cura perquè la capa de color no es molesti.
A continuació, el material hoste restant s'afegeix normalment a mà. Això inclouria els mateixos components bàsics que el formigó, amb àrids molt més gruixuts que els àrids superficials i intermedis. Aquesta capa proporciona resistència i ha de tenir una textura rugosa per ajudar el morter prim a adherir-se a la rajola durant la instal·lació.
En cada pas del procés, es pot veure als fabricants de rajoles netejant l'excés i treballant per aconseguir una densitat i nivells consistents. És possible que noteu una mica d'embalatge al voltant de les vores i cantonades. Això ajuda a produir vores més nítides i resistents a la rajola acabada.
Premeu i acabeu
Després de construir les rajoles, el marc es cobreix amb suro i després es compacta amb una premsa hidràulica. La pressió expulsa l'aire i equilibra la humitat de la capa de color. Les rajoles compactades són prou fortes com per manipular-les amb suavitat.
Traieu la rajola del motlle. Primer, deixeu anar la pressió sobre els clips del marc i deixeu que el fabricant de rajoles aixequi el marc del sandvitx de rajola i acer. La pressió del suro ajuda a evitar que qualsevol material de la vora s'aixequi de la rajola. Traieu el suro, separeu amb cura la rajola de la base i col·loqueu-la en un prestatge.
Els bons fabricants de rajoles són molt exigents i em recorden als bons pintors d'interiors. Al final del dia, els fabricants de rajoles sovint reben pols de ciment i marbre a les seves camises i davantals, però es raspallen i netegen constantment motlles i taulells. En cada etapa, recullen l'excés per passar a la següent fitxa amb el mínim de residus possible.
A la rajola acabada ara només li falta humitat i temps. El formigó és una barreja de ciment, àrids (sorra, grava, etc.) i aigua. Els maons de ciment poden utilitzar composicions controlades amb més precisió que el formigó estructural, però el procés bàsic és el mateix. Amb el temps, el ciment s'endureix i s'endureix químicament. En lloc d'assecar-se el ciment, experimenta hidratació i carbonatació, una reacció química que converteix l'òxid de calci del ciment Portland en hidròxid de calci i, finalment, en carbonat de calci.
Després del premsat, els maons de ciment es remullen amb aigua per garantir una hidratació i curació adequada. El ciment triga unes 4 setmanes a arribar al 90 per cent de la seva resistència potencial i continuarà guanyant força durant dècades.
