Causes de problemes amb rajoles produïdes per màquines de rajoles de color de ciment
La màquina de rajoles de color ciment és l'equip principal per a la producció de rajoles de color ciment. En general, la qualitat i l'aparença de les rajoles de colors produïdes no són problemàtiques, però la situació real és molt complicada. De vegades, la superfície de la rajola és desigual, esquerdada i no densa, de manera que això provoca aquest problema. Quin és el quid del problema?
1. La rajola no està formada seriosament. 1. El material està massa sec: no feu que el material ompli la cavitat de la màquina de rajoles de color a pressió, ha d'ajustar la humitat correctament. 2. Menys alimentació: si s'alimenta d'un cilindre de dosificació, pot haver-hi material que s'adhereixi a la paret del cilindre. Cal netejar la paret del cilindre. 3. Desviació d'alimentació: causa més material en un costat i menys material en un costat. S'ha d'ajustar l'alimentador de material establert al sistema de la màquina de rajoles de color. 4. Proporció incorrecta: La proporció de sorra a la matèria primera és massa gran per fer que les rajoles no es puguin compactar. 5. El drap de filtre és massa ajustat: quan substituïu el drap de filtre de la màquina de rajoles de color, recordeu ajustar-vos al motlle inferior i afluixar adequadament. 6. Pressió d'oli insuficient: Comproveu si la pressió del compressor principal de la màquina de rajoles de color arriba a 8-15Mpa.
Dos. Hi ha esquerdes a les rajoles. 1. No s'utilitza cap agent d'alliberament. 2. L'agent d'alliberament es ruixa massa poc. La pressió d'injecció de combustible es pot ajustar més alt. 3. La posició central de la placa de rajola està desactivada. El buit entre la placa de suport de rajoles i la rajola de la màquina de rajoles de color és massa gran, generalment hauria de ser d'1 ~ 5 mm. Si el buit és massa gran, la peça es trencarà i, si el buit és petit, la part superior de la rajola es farà malbé. 5. La placa de suport de rajoles de la màquina de rajoles de color s'aixeca massa ràpid o es sacseja. Només cal ajustar la vàlvula de flux d'aire corresponent. 6. Hi ha massa sorra durant el lot, el que resulta en una viscositat insuficient de les rajoles i esquerdes a les rajoles en caure.
Tres. La peça en blanc és parcialment suau, el disseny del filtre ha mort i el forat parcial del filtre d'aigua del motlle inferior està bloquejat i es pot netejar. 1. No hi ha pressió en el sistema i la bomba d'oli s'inverteix: el cablejat és incorrecte, ajusteu la direcció de rotació. 2. La potència de la màquina de rajoles de color és insuficient: el motor és defectuós o el voltatge és baix, comproveu la font d'alimentació o repareu el motor. 3. La temperatura de la bomba d'oli és massa alta: la viscositat de l'oli és massa baixa, la bomba d'oli està danyada, el refredament insuficient o s'interromp. Substituir o reparar la bomba d'oli per millorar el sistema de refrigeració. Utilitzeu oli hidràulic amb bona viscositat. 4. La velocitat de la bomba d'oli és massa baixa: l'acoblament o el motor és defectuós, traieu-lo. 5. Ajust inadequat o components danyats: error d'ajust de pressió, dany de la vàlvula de desbordament, fuita del dispositiu de segellat de cilindres d'oli, ajusteu-lo a la pressió correcta, substituïu la vàlvula de desbordament de la màquina de rajoles de ciment, substituïu el dispositiu de segellat o cilindre de la màquina de rajoles de color.
