Causes dels problemes amb les rajoles produïdes per màquines de rajoles de color ciment
La màquina de rajoles de color ciment és l'equip principal per produir rajoles de color ciment. En general, la qualitat i l'aspecte de les rajoles de colors produïdes no són problemàtiques, però la situació real és molt complicada. De vegades, la superfície de la rajola és irregular, esquerdada i no densa, de manera que això provoca aquest problema. Quin és el quid del problema?
1. La rajola seriosament no està formada. 1. El material està massa sec: no feu que el material ompli la cavitat de la màquina de rajoles de color sota pressió, cal ajustar la humitat correctament. 2. Menys alimentació: si s'alimenta des d'un cilindre dosificador, pot haver-hi material enganxat a la paret del cilindre. Cal netejar la paret del cilindre. 3. Tapadura parcial: provocar més material per una cara i menys material per una cara. S'ha d'ajustar l'alimentació de material establert al sistema de màquina de rajoles de color. 4. Relació incorrecta: la proporció de sorra a la matèria primera és massa gran per fer que les rajoles no es puguin compactar. 5. El drap filtrant està massa ajustat: quan substituïu el drap de filtre de la màquina de rajoles de colors, recordeu ajustar-vos al motlle inferior i afluixar-lo adequadament. 6. Pressió d'oli insuficient: comproveu si la pressió del compressor principal de la màquina de rajoles de color arriba a 8-15Mpa.
dos. Hi ha esquerdes a les rajoles. 1. No s'utilitza cap agent d'alliberament. 2. L'agent d'alliberament està ruixat massa poc. La pressió d'injecció de combustible es pot ajustar més alta. 3. La posició central de la placa de rajoles està apagada. 4. La bretxa entre la placa de suport de la rajola i la rajola de la màquina de rajoles de color és massa gran, generalment hauria de ser d'1 ~ 5 mm. Si la bretxa és massa gran, la rajola es trencarà, i si la bretxa és petita, la part superior de la rajola es farà malbé. 5. La placa de suport de rajoles de la màquina de rajoles de colors s'aixeca massa ràpid o tremola. Només cal ajustar la vàlvula de flux d'aire corresponent. 6. Hi ha massa sorra durant el lot, el que resulta en una viscositat insuficient de les rajoles i esquerdes a les rajoles en caure.
tres. La rajola en blanc és parcialment suau, el disseny del filtre està mort i el forat del filtre d'aigua parcial del motlle inferior està bloquejat i es pot netejar. 1. No hi ha pressió al sistema i la bomba d'oli està invertida: el cablejat és incorrecte, ajusteu el sentit de gir. 2. La potència de la màquina de rajoles de color és insuficient: el motor està defectuós o la tensió és baixa, comproveu la font d'alimentació o repara el motor. 3. La temperatura de la bomba d'oli és massa alta: la viscositat de l'oli és massa baixa, la bomba d'oli està danyada, la refrigeració és insuficient o s'interromp. Substituïu o repara la bomba d'oli per millorar el sistema de refrigeració. Utilitzeu oli hidràulic amb bona viscositat. 4. La velocitat de la bomba d'oli és massa baixa: l'acoblament o el motor està defectuós, traieu-lo. 5. Ajust inadequat o components danyats: error d'ajust de pressió, dany a la vàlvula de desbordament, fuites del dispositiu de segellat del cilindre d'oli, ajustar-se a la pressió correcta, substituir la vàlvula de desbordament de la màquina de rajoles de ciment, substituir el dispositiu o cilindre de segellat de la màquina de rajoles de color.
