I. Precisió de conformació i adaptabilitat a estructures complexes
1. Control d'alta-precisió
El sistema hidràulic pot controlar amb precisió el gruix de les rajoles (tolerància inferior o igual a ± 0,5 mm) i els detalls de la textura de la superfície mitjançant una sortida de pressió estable de 10-25 MPa, que és especialment adequada per a rajoles antigues, rajoles d'escala de peix i altres productes que s'han de gravar amb patrons complexos.
2. Capacitat de formació d'estructura-especial
En comparació amb l'estampació mecànica, la tecnologia hidràulica pot ajustar de manera continuada la corba de pressió per aconseguir una-formació de rajoles no-estàndards, com ara superfícies en forma de S-i vores ondulades, i reduir els costos de desenvolupament de motlles en un 40%.
II. Característiques d'ús del material i d'estalvi-d'energia
1. Control de la taxa de residus
El procés de conformació progressiva hidràulica redueix la pèrdua de cisalla del material i la taxa de residus és només del 2-3% (els processos tradicionals arriben al 8-12%), que és especialment adequat per a la producció de materials d'alt cost (com ara materials compostos reforçats amb argila).
2. Optimització del consum energètic
Mitjançant la tecnologia d'accionament de freqüència variable, el consum d'energia d'una sola rajola es redueix un 35% en comparació amb el conformat mecànic, i l'equip entra automàticament en mode de repòs quan es descarrega, estalviant uns 12.000 kWh d'electricitat a l'any (basat en 300 dies/any).
III. Eficiència de producció i fabricació flexible
1. Sistema de canvi ràpid de motlle
El disseny del motlle modular permet canviar el tipus de rajoles en 15 minuts, donant suport a la producció de 6-8 especificacions diferents de rajoles per dia (com ara rajoles planes → rajoles tubulars → rajoles de cresta).
2. Integració de l'automatització
Equipat amb un centre de control PLC per aconseguir l'automatització total del procés del manteniment de la relació-format-de matèries primeres, amb una capacitat de producció mitjana diària de 8.000-12.000 peces (l'equip semiautomàtic tradicional només té 3.000 peces).
IV. Millora de la qualitat i durabilitat del producte
1. Control de densitat
La taula de vibració hidràulica vibra a una freqüència elevada de 8.000 vegades/minut per fer que la porositat del cos de la rajola sigui inferior o igual al 5% i la taxa d'absorció d'aigua controlada per sota del 6% (requisits estàndard nacionals inferior o igual al 10%).
2. Resistència a la compressió millorada
El procés de pressurització pas a pas fa que la resistència a la flexió de la rajola sigui superior o igual a 15MPa (uns 8-10MPa per a rajoles sinteritzades normals) i la prova del cicle de congelació-descongelació superi més o menys 50 vegades (estàndard GB/T 21149).
V. Beneficis econòmics i ambientals
1. Estalvi integral de costos
- La vida útil del motlle s'amplia a 500.000 vegades (unes 200.000 vegades per a motlles d'estampació)
- Els requisits de mà d'obra es redueixen un 70% i només es requereixen 2-3 persones per supervisar una línia de producció
2. Avantatges de producció verda
- El consum d'oli del sistema hidràulic tancat es redueix un 90%
- Admet entre el 30% i el 50% dels àrids reciclats dels residus de la construcció
